水切割加工采用高壓磨料水射流技術對碳纖維復合材料進行切割試驗,借助μscan激光共聚焦顯微鏡重構樣品切口的三維表面,測得樣品切口表面粗糙度;掃描分辨率對表面粗糙度測量的影響,以及切割速度、樣品厚度對樣品切口表面粗糙度的影響規律.試驗結果表明:掃描分辨率對表面粗糙度的測量無明顯的影響;當切割較小(0~0.6mm)時,即在切口入口處,表面粗糙度隨切割大而減小,當切割較大(大于0.6mm)時,表面粗糙度隨切割大而大;當樣品厚度一定時,隨著切割速度大,切大表面粗糙度在整體趨勢上是增

　　碳纖維復合材料(carbonfiberreinforcedplastic,CFRP)作為一種先進的復合材料,以其輕質高強性能和很好的耐腐蝕、耐高溫、耐磨性,較高的比強度、比模量等特性,被廣泛應用于航天、航空等高精尖技術領域.但由于CFRP的各相分布具有不連續性、不均一性及各向異性,采用傳統的加工方式加工時,水切割加工切削行為本身包括了纖維斷裂、基體裂化、纖維和基體分離、松懈等復雜過程,且傳統加工方式在切削CFRP 時產生的熱效應會導致CFRP微觀結構破壞和性能降低,因此采用傳統的加工方式對CFRP進行加工存在一定局限性.磨料水射流技術作為一種清潔的冷態切割技術,具有多樣性、靈活性等優點,能有效地完成對CFRP的切削加工.同時,高壓磨料水射流對材料的作用力較小且無熱效應,能有效地避免應力應變和材料性能的變化.在磨料水射流加工的過程中,射流壓力、射流噴嘴直徑、混合室長度和直徑、磨料種類、顆粒尺寸、磨料質量流量、切割速度、切割角度等工藝參數,均會影響到磨料水射流的切割效果和效率以及樣品的表面粗糙度.由于CFRP具有自身的特性,因此水切割加工采用磨料水射流技術切割CFRP時呈現出的規律與切割傳統材料時呈現出的規律有較大差異.