什么是水刀切割機電火化共軛回轉加工?

　　過去在淬火鋼或硬質的合金上電火花水刀切割機加工內螺紋，實際上是采用導向螺母使工具電極在旋轉的同時作軸向的進給，這種方法生產效率較低，而且只能加工的出帶錐度的粗糙螺紋孔。共軛回轉加工法采用工件與電極同向同步旋轉，工件作的徑向進給來實現(運動關系和用滾壓法加工螺紋的方法相同)。工件預制孔按螺紋的內徑的制作，工具電極的螺紋尺寸及其精度按工件圖樣的要求制作，但電極外徑應小于工件預孔0.3-2mm。加工時利用了工作液強迫循環的應用等方面的知識使得電極穿過工件的預制孔，保持兩者的軸線平行，然后使電極和工件以相同的方向和轉速的旋轉，同時工件向工具電極徑向切入進給，實際上從而復制出所要求的內螺紋。

　　為了補償電極的損耗，這樣的精加工規準轉換前，電極的軸向移動一個相當于工件厚度的螺距倍數值。實際上由于電極貫穿工件，且兩軸線始終的保持平行，因此加工出來的內螺紋沒有通常用電火花攻螺紋(如前述方法)所產生的喇叭口，可降低對電極設汁和制造的要求。實際上由于電極外徑小于工件內徑，同時使得在同向同步回轉中，電極與工件電蝕加工區域的線速度不等，存在微量的差動，同時電極螺紋表面局部的微量缺損有均勻化的作用，這樣的方法是可以減輕對加工的效率和質量的影響。

　　上述工藝方法設汁和制造的電火花精密內螺紋機床，可加工M6-M55的多種牙形和不同螺距的精密內螺紋，實踐驗證了螺紋中徑誤差小于0.004mm。也可精加工Φ4-Φ55mm的圓柱通孔，橢圓鷹小于0.002mm，其表面粗糙度可達Ra0.063mm。

　　由于采用了同向同步旋轉加工法，對螺紋的中徑尺寸沒有什么高的要求，但在整個工具電極有效長度內的螺距的精度、中徑圓度、錐度和牙形的精度實際上都應給予保證。工具電極螺紋表面粗糙度小于Ra2.5μm，實踐證明了螺紋外徑對兩端中心孔的徑向圓跳動不超過0.005mm。一般電極外徑比工件內徑小0.3-2mm。這個差值愈小愈好。差值愈小，齒形誤差就愈小，電極的相對損耗也愈小。實踐證明了必須保證裝夾后電極與工件不短路，而且實踐驗證了在加工過程中作自動控制和調節時進給和退回有足夠的活動余地。

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