以金屬切割為例，和激光切割相比較，水切割在薄板的切割速度方面要低于激光切割，但在16mm以上的金屬切開選用激光規(guī)律明顯功率下降且出資大成本高，而且切縫周邊仍有必定的熱影響區(qū)，在20mm以上厚板切割中水切開表現(xiàn)出、經(jīng)濟且切割厚度可達100mm以上，其能效高于熱切割并且對材料無任何影響，再加上水刀對切割材料沒有約束。歸納這些要素，很多原先選擇激光或其它切割手法的用戶轉(zhuǎn)而選用水切割方法。

　　現(xiàn)在“ 水刀”的數(shù)控機床多選用滾珠絲桿和翻滾直線導軌的精密傳動技術(shù)，操控精度都在+0.02mm以內(nèi)，一同加砂水射流的噴嘴和起初的聚集性能及長壽命的噴嘴材料的技術(shù)突破，合作了400Mpa大功率超高壓系統(tǒng)的連續(xù)平穩(wěn)作業(yè)，全主動供砂和控砂及高壓水啟、停操控系統(tǒng)合作，使得“水刀”能24小時連續(xù)切割和主動加工。

　　“ 水刀” 更兼有強壯的計算機輔助設計和操控功用，特別在“轉(zhuǎn)角和尖角”切割時主動減速，以減小切割中甩尾的影響，使得切割面光亮圓滑，加之“水刀”切割具有“磨削”的特質(zhì)，這使得“水刀”在切割質(zhì)量和功率上都有了極大的改動和前進，而可直接用于金屬零件的成形切割加工。